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塑料凹印油墨的选择要求

塑料凹印要应对许多薄膜及复合软包装材料，选择适当的油墨是保证印刷顺利进行并达到质量要求的关键。印刷厂一般是根据承印材料、印刷条件、客户的要求、印后加工条件、包装产品的用途、经济性等6个方面来选择油墨。

1.承印材料

印刷应选用与承印材料相适应的油墨。如印刷BOPP薄膜可以选用普通的塑料凹印油墨，而印而PEEK隔热性好刷NY薄膜和PET薄膜则大多选择聚氨酯油墨。由于薄膜类基材的表面吸收性差，因此要求油墨对承印材料要具有一定的浸润性和黏性，油墨或其中的溶剂不能对基材有溶解作用也是中央汨罗政府不愿看到的。当然，为了改善基材表面的黏附性，印刷前可对基材进行表面处理，目前，已有一些专门用于未进行电晕处理基材的油墨，为印刷生产提供了方便。

承印材料的种类决定了使用的油墨类型。即使是同一种类的薄膜材料，也往往因品种和等级的不同而有所差异，因此，对于处在不同地区的包装印刷厂，大多是以承印材料的种类(材料的组成)、厚度、薄膜中按“查打/7”键有无添加静电防止剂及其他添加剂，印刷前是否进行表面处理、处理方法如何，印刷面等来选择承印材料。

2.印刷条件

印刷条件包括印版滚筒的雕刻精度、穴深浅、印刷速度、印刷色数、印刷色序、印刷车间温湿度、干燥装置特性、预热器及冷却器(辊)性能等。这些条件将直接影响油墨的转移率和干燥速度，因此，选用的油墨要与印刷条件相适应。

3.客户对印刷效果的要求

尽管有各种各样的油墨标准，但不同油墨厂家生产的油开发关键单体、特殊助剂、环保高性能树脂制备成套工程技术和环保高性能表面材料及利用解决方案墨在墨色、浓度、透明性、光泽度及层次表现力等方面都有差别，因此，印刷厂应了解一些常用油墨产品的色相及墨性，并根据客户对印刷品色调、明度、纯度、表面光泽度的要求选择合适的产品，以保证印刷质量，并根据印刷质量水平的高低，有针对性地选择较高档次的油墨。

4.印后加工条件

大多数塑料凹印产品在完成印刷后，还要经过复合、分切、制袋等印后加工工序才能得到成品，因此，必须了解印刷油墨是否适合印后加工的环境和要求。如复合加工中油墨与黏合剂的配合，而且复合强度、热封温度对油墨的类型(即连结料中的树脂)也有相应的要求。

5.包装印刷品的用途

油墨要针对印刷品的用途和形态要求具有相关的耐抗性。油墨的耐抗性即印品墨膜对严酷条件的耐受能力，包括耐光性、耐热性、耐油脂性、耐化学性等。如需要煮沸杀菌包装的印刷油墨和颜料还需要具有耐煮沸性。

6.经济性

包装印刷厂在印刷生产中，追求的是低投入、高回报，即按照适度包装的原则，在满足以上条件的前提下，选择总体成本(采购成本加使用成本等)较低的油墨。

包装印测量仪表刷厂虽然选择了合适的油墨，但在油墨的使用过程中，也出现了不少由于油墨本身而产生的问题。那么，包装印刷厂对油墨有什么更高的要求呢？

包装印刷厂对油墨的要求

包装印刷厂为了使自己的营运费用最佳化，改善生产的稳定性，满足客户的要求，在生产高质量产品的同时，提高生产效率、改善生产环境和满足客户对产品的环保要求是包装印刷厂对油墨的基本要求。

1.降低使用成本

降低成本，获得最大利润是企业生存和发展的前拔盖机提，包装印刷厂也不例外。虽然油墨只占印刷成本的15%（纸张占45%），但据我们了解，印刷厂始终没有放弃降低油墨成本的努力，包装印刷厂更希望油墨供应商以最佳的性价比，提供满足要求的油墨产品。

1)提高油墨着色性

所采访的几家印刷厂都希望油墨生产厂提高油墨的着色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以减少印刷成本。然而，油墨的用量与油墨的着色性密切相关。在墨量一定的情况下，油墨着色性越高，所印活件越多，利润越大。

2)减少助剂的使用或使用配套助剂

一方面，印刷厂都希望所用油墨在印刷时可以直接使用，不需要添加或很少添加助剂，只需要以溶剂来调节油墨的黏度。因为添加助剂会提高印刷成本，增加印刷前的准备时间，浪费人力，还会影响墨性的稳定，还会给印后加工带来麻烦。